プリント基板実装工程での節電事例

小型ダイヤフラムポンプの集約化による節電対策

インバータ + 台数制御による節電効果に加え、真空ポンプ移設により工場ラインの空調負荷が軽減され、節電効果は 80% + α になりました。

対策前

200W の小型真空ポンプ 240台が工場ライン内に点在

対策後

消費電力トータル 8.3kW 削減効果 39.7kW

従来設置の小型ポンプ の使用から、KCE620A × 4 台の台数制御へ変更熱負荷であるポンプは動力室へ移設し、空調負荷を軽減

小型ポンプ集約化例

包装紙製造工程での節電事例

ロータリーベーンポンプの集約化による節電

インバータ + 台数制御システムに更新。設置場所の集約化によりメンテナンス管理が一括で可能。パッケージ型による防音効果で運転音が大幅に軽減。

対策前

定速型真空ポンプ (KRA 型) × 41 台を使用、しかも工場ライン内に点在

対策後

消費電力トータル 44kW 削減効果 48.6kW

KCE620A × 4 台の台数制御に更新し、メンテナンスが一箇所で工数削減

小型ポンプ集約化例

※従来設置の小型ポンプ（ピンク色箇所）は使用しません