1. ステンレス圧力容器を採用(400以上)
   
2. 高効率で安定した分離効率を実現
   エレメントろ過方式を採用し、流速の変動による分離効率の低下がありません。
   
3. 小低圧力損失(0.005MPa 以下)
   
4. 圧力範囲拡大(75B～250B)
   
5. タイロッド接続(75B～250B)
   

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1. クラス初のステンレス容器を標準採用(400以上)
   
2. クランプジョイント方式を標準採用(400～2000)
   バンド構造の採用により、従来のフランジ方式に比べハウジングの取り外し作業を簡素化。
   
3. 新開発エレメント採用により耐水性能の向上を実現(当社従来比200％)
   
4. 圧力範囲拡大(75B～250B)
   
5. タイロッド接続(75B～250B)
   

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1. クラス初のステンレス容器を標準採用(400以上)
   
2. クランプジョイント方式を標準採用(400～2000)
   バンド構造の採用により、従来のフランジ方式に比べハウジングの取り外し作業を簡素化。
   
3. 新開発エレメント採用により、通常圧損値を0.02MPaに低減(当社従来比▲33％)
   
4. エレメント交換時期をランプにより表示(400以上)
   エレメントライフインジケータ採用。
   
5. 圧力範囲拡大(75B～250B)
   
6. タイロッド接続(75B～250B)
   

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1. 新開発の「繊維状活性炭」を採用
   従来の粒状活性炭に比べ、活性炭粒子の二次側への流出を大幅に低減しました。
   
2. 出口油分濃度を0.003wtppmに低減
   新開発エレメントの採用と、ラインフィルター、ミストフィルターとの組み合わせにより、出口油分濃度を大幅に低減。よりクリーンなエアーを供給します。
   
3. 圧力範囲拡大(150B～250B)
   
4. タイロッド接続(150B～250B)
   

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